Mejoramiento del proceso de igulación de color (página 2)

1.3 Objetivos del trabajo

1.3.1 Objetivo General.

Mejorar el proceso de igualación de color entre
el área de preprensa e impresión en la planta de
CRG S.A., print Bogotá

1.3.2 Objetivos Específicos

Analizar el estado actual en el que se encuentra el
control de la administración de color en el área de
preprensa

Analizar las variables del proceso de
administración de color de preprensa que afecten la
impresión de papel Esmaltado y Semisatinado

Identificar los atributos que intervienen en el proceso,
productivo y de calidad de la planta que afecten el impreso final
con referencia a las pruebas de color.

Evaluar los ajustes necesarios a los procesos de
preprensa con el fin de mejorar la eficiencia, productiva y
calidad en la elaboración de impresos en algunos tipos de
papeles utilizados por la planta en el proceso de
impresión.

Realizar las recomendaciones necesarias con el fin de
implementar en mejoramiento del proceso de igualación de
color en el area de Preprensa e Impresión.

1.3.3. Alcance del trabajo.

Realizar el análisis de variables que intervienen
en la administración, manejo y control de color en
producción y calidad en las áreas de preprensa e
impresión de la planta de CRG Print
Bogotá.

Validar mediante software especializado Bodoni®
ProofSing[1]las pruebas de color generadas
según el tipo de papel, con un estado aceptado por parte
del software.

Validar mediante software especializado Bonodi®
PressSing[2]las pruebas de maquina rotativa
realizadas según el tipo de papel y con un mínimo
del 80 % de aceptación sobre el perfil seleccionado de
papel.

Realizar una comparación sobre el nivel de
reclamaciones de los últimos 2 años (2.008,
2.009).

Capitulo 2

Marco de
Producción

• Marco Referencial.

2.1.1 Marco Histórico

En 1966 un grupo de personas de la industria grafica se
reunión en Estados Unidos en un grupo de trabajo bajo la
dirección de la GCA, Graphic Communications
Association. Con la meta de empezar a generar unas
guías y especificaciones para la industria de
impresión Offset comercial.

Su principal objetivo fue mejorar las comunicaciones y
la educación en las artes graficas mediante la
formulación de mejores prácticas y especificaciones
que reflejan la influencia y el impacto de las nuevas
tecnologías en el flujo de trabajo de la litografía
Offset comercial.

Diversos grupo como SNAP (Specifications fon Non
Heatset Advertising Printing), SWOP (Specifications for
Web Offset Publications) GRACoL (General Requeriments
for Applications in Comercial Offset Lithography), empezaron
a generar diversas especificaciones según su ramo de
impresión generando algunos inconvenientes entre un
método de impresión y otro.

Desde el año 2.000 aproximadamente GRACoL,
empezó a tratar de manera más contundente los temas
relacionados con los distintos papeles utilizados en la
impresión comercial Offset, iniciando un programa de
caracterizaciones para optimización de la
producción en papeles grado # 1 y 2.

Llevando a cabo pruebas con tintas certificadas y
impresas a resoluciones de 175 dpi[3]en plantas de
impresores a nivel mundial. Posteriormente después de su
estudio y análisis se empezaron a identificar
características de impresión representativas para
la producción y calidad de los impresos
comerciales.

En los últimos años SWOP
(Specifications for Web Offset Publication), ha sido uno
principales actores influyentes en la industria de las artes
graficas y de las mejoras en la impresiones de maquinas
rotativas, a través de sus publicaciones y empuje hacia la
mejora continua de la productividad y calidad de la
impresión de publicaciones.

Desde 1977 se han empezado a generar algunas de las
especificaciones mas en 1986 se incluyo por primera vez
guías de impresión para maquinas
rotativas.

En 1993 comenzó a generar algunas
especificaciones para el tema de tratamiento de imágenes y
datos, abarcando una gran parte del tema de pruebas
análogas y digitales de color. Desde 1997 al 1998 con la
entrada del CTP (Computer to plate), al área de
producción, empezó a generar algunas
especificaciones y requisitos para la solución de
problemas de producción y calidad, en el proceso de
impresión.[4]

2.1.1.2 La Empresa

CRG es la empresa del Grupo Carvajal que desde 1967,
esta especializada en la preparación,
administración, producción y entrega de contenidos
y publicaciones. CRG atiende necesidades tan variadas como la
impresión de una copia personalizada en producción
bajo demanda hasta la reproducción de millones de
ejemplares. La compañía cuenta con 4 plantas de
producción en 3 países, centros logísticos
en 12 países y un total de 1.000 empleados.

2.1.1.3 Misión

Satisfacer, a través de la impresión, las
necesidades de los editores de revistas, folletos,
catálogos, libros plegables, volantes y todo producto que
requiera un corto tiempo de entrega para el mercado nacional e
internacional y que se adapte a los formatos y tirajes de las
rotativas.

2.1.1.4 Visión

Mantener el liderazgo de impresión de revistas de
habla hispana con distribución en América Latina y
de las licitaciones de textos escolares para el continente. Ser
uno de los mayores productores de plegables, catálogos e
impresos comerciales en Colombia.

2.1.1.5 Productos

Dentro de los productos actualmente procesados por la
planta de Print Bogotá, se encuentran Revista Cambio,
Revista Cromos, Revista Avianca, Revista Aerorepublica, Revista
Copa Airlines, Diner´s, Arcadia, Periódico Ciudad
Viva, Periódico El Espectador, Revista Telmex,
Publicomerciales como Codensa, Home Center, Makro, Directorios
Telefónicos de Publicar, Legis, Libros y textos escolares
de Norma y Voluntad entre otros

2.1.1.6 Proveedores.

Dentro de la lista de proveedores están: a Sapi,
Abitivi, Catalys, Flint, Sun chemical, Propal, Kodak, los cuales
deben cumplir con estándares de ISO 9000, 14000 y Ohsas
18000 como requerimientos del Sistema de Gestión Integral
de la empresa

2.1.1.7 Clientes.

Aerolíneas del continente americano (Avianca),
Grupo Copa, Inversiones Cromos., Casa Editorial El Tiempo, SAB
Miller, El Espectador, Inversiones Cromos, Home Center,
Inversiones Semana, Makro, Ediciones Gamma, Publicar, Legis,
Publicar, Grupo Editorial Norma.

2.1.1.8 Descripción del mercado

Para referencia, se presentara la situación del
mercado de la impresión comercial en Colombia, basado en
publicaciones de dominio público y las cuales se generan
de los datos suministrados por las cámaras de
comercio.

Gráfica 1

Participación en el mercado
año 2.007 – 2.008

En esta grafica se observa la participación en el
mercado nacional de CRG en referencia a las empresas más
importantes de la industria en el país, la cual en el
año 2.007 fue del 18% y en el año 2.008 fue de
14%.

Gráfica 2

Participación de CRG dentro del
Grupo Carvajal S.A

Esta grafica muestra la participación de CRG
dentro de la Holding de impresión de Carvajal S.A. la cual
representa el 29% de los ingresos de la empresa sobre la
línea de impresión.

2.1.2 Marco Teórico

En la actualidad, las empresas colombianas buscan la
mejora de sus procesos productivos y de calidad, con el fin de
lograr ser más competitivos en los diversos mercados tanto
nacionales como extranjeros en los que desean
intervenir.

El gobierno nacional ha considerado que la mejor forma
de transformar el aparato productivo del país es impulsar
las exportaciones de industrias que presentan fortalezas para
internacionalizarse, preparándolas para convertirse en
verdaderos jugadores internacionales. De ahí que mediante
una convocatoria que realizó el gobierno colombiano a
veinte sectores de la producción en 2008, la Industria de
la Comunicación Gráfica fue
seleccionada.

Para lograr esta transformación, el gobierno,
liderado por el Ministerio de Comercio, Industria y Turismo, con
la ayuda de la firma consultora McKinsey & Co,
identificó ocho industrias para iniciar un proceso de
análisis que terminó en un plan de negocios para
los empresarios y en una agenda pública-privada que
incluye acciones e iniciativas para desarrollar en los
próximos años. Junto a esta industria, se
encuentran otros sectores tradicionales: autopartes,
energía eléctrica, bienes y servicios conexos; y la
cadena textil.

Esta iniciativa del gobierno es la oportunidad que tiene
la industria de potencializar el esfuerzo de cada uno de los
empresarios en unos mejores resultados económicos a corto
y mediano plazo, mediante el desarrollo puntual y auditado en
cuatro frentes bien importantes y básicos por el cambio:
capital humano, marco normativo, fortalecimiento,
promoción de la industria e
infraestructura.[5]

Estas mejoras deben ser consideradas por las altas
directivas de una empresa, con el fin de poder generar
directrices en pro del buen camino de una organización y
del desarrollo de beneficios mutuos para los colaboradores,
proveedores y clientes los cual permita desarrollos
continuos.

Las empresas deben aprender a conocer a sus clientes
internos como externos, identificar sus necesidades, aprovechar
sus recursos con el fin de crear mejores procesos y lograr
generar mayores valores agregados para la
organización.

Dentro de las buenas prácticas en las
organizaciones, que desean mejoras en sus procesos de calidad
encontramos el TQM (administración total de la calidad) en
su traducción al español, que basado en a la mejora
continua de los procesos de calidad, lo cual les permite
desarrollos estratégicos a las organizaciones.

Los procesos de mejoras continúas, permites a los
diferentes participantes de las organizaciones establecer y
ajustar ciclos de intervención a sus diferentes
desarrollos con el fin de lograr sus metas planteadas

Dentro de las actividades de los ciclos de mejora
encontramos el ciclo P, H V A, también conocido como
Circulo de Deming, el cual es basado en una idea Walther A.
Shewhart, hojas de toma de datos, Diagrama de Ishikawa, Diagrama
de Pareto.

2.1.2.1 Ciclo P. H. V. A[6]

• Planear: Permite desarrollar la metodología
  seguir, establecer tiempos de desarrollo y actividades,
  así mismo asignar a los responsables.

• Hacer: En base a las actividades planeadas los
  tiempos establecidos, los responsables de las actividades las
  van desarrollando según su plan de
  acción.

• Verificar: Dentro de las mejoraras, se deben
  considerar puntos de control y verificaron, con el fin de
  análisis si las actividades realizadas han permito el
  buen desarrollo las actividades establecidas.

• Actuar: una vez verificados las actividades, vuelto
  a realizar el análisis de mejora y dependiendo de los
  resultados obtenidos se realizan actividades mas profundas
  con el fin de procedimentar y establecer como definitivas las
  actividades de las cuales se obtuvieron mejoras.

2.1.2.2 Hoja de toma de datos.

Mediante la técnica de toma de datos, se
podrá diseñar y generar hojas con los diversos
ítems a buscar y controlar, con el fin de lograr
identificar las principales causas y efectos de los problemas que
surgen en un proceso. Posteriormente se pueden tabular y analizar
mediante algunas herramientas de análisis.

2.1.2.3 Diagrama de Ishikawa o causa y
efecto.

Un aporte del ingeniero japonés Dr. Kauro
Ishikawa en el año de 1943. Es una herramienta que permite
el análisis de problemas y posibles soluciones.

Este diagrama también es conocido como espina de
pescado por su forma de representación grafica.

Gráfica 3

Diagrama espina de
pescado

El diagrama permite establecer las causas de un problema
dependiendo de sus causa, dentro de las causas se analizara
distintos factores que intervienen en el proceso y en cada uno
describe su injerencia sobre el problema, tratando de llegar a la
causa raizal del problema.

Esta herramienta se caracteriza por que facilita la
descripción de las posibles causas de la ocurrencia de un
evento en relación con los factores como las cinco "m":
maquina, mano de obra, método, materiales y medio
ambiente.[7]

En cuanto a su aplicación esta herramienta
permite la identificación de relaciones y factores de
causalidad relacionados con un evento que permitan llegar a la
causa raíz para tomas acciones, respecto de la
causa.

La identificación de causas de un incumplimiento
o no conformidad, para tomar acciones que la eliminen o minimicen
sus efectos.

2.1.2.4 Diagrama de Pareto

Aporte del Vilfredo Pareto. Grafica que permite
organizar datos de forma descendente de izquierda a derecha y por
barras, que permite identificar un orden de prioridades
según la información tabulada. También
encontramos dentro de su funcionalidad la curva del 80-20, el 80%
de los efectos genera el 20% de las causas de los problemas
permitiendo identificar y clasificar los eventos que más
se repiten para tomar acciones sobre ellos.

Determinar incumplimientos no conformidades, reprocesos,
quejas o reclamos más frecuentes para iniciar acciones
correctivas sobre ellos.

Identificar clientes, productos o mercados más
representativos para enfocar la atención y los esfuerzos
de la organización en ellos.

Gráfica 4

Diagrama de Pareto

2.1.2.5 Gráfico de desarrollo. (Grafico de
comportamiento)

Es básicamente una gráfica de dos
coordenadas (X-Y), del comportamiento de una variable o indicador
(sobre el eje x) en el tiempo (sobre el eje y) el cual permite
visualizar y monitorear una variable en el tiempo.

Verificar que una variable se mantiene dentro de
límites establecidos y las tendencias en el comportamiento
de la variable para el inicio oportuno de
acciones.[8]

2.1.2.6 Métodos para la mejora de
igualación de color

SWOP (Specification Web Offset Productions),
GRACol ( General requierements for Applications in Commercial
Offset Lithography), ISO ( International Organization
for Standardization), BVDM (German Printers and Prepress
Asociation) ECI (European Color Initiative), son
organizaciones que han sido uno de los principales impulsores
para el mejoramiento continuo de la producción y calidad
de la reproducción de color en la impresión de
publicaciones, impulsando los procesos de mejora continua como
TPM, Leam Manufacturing y la combinación de metas
obtenibles en las áreas de control de procesos.

ECI[9]en conjunto con
BVDM[10]generan en el año 2.009 genera ECI
offset profiles 2009[11]el cual es un
documento donde se encuentra los diferentes perfiles de color a
utilizar de acuerdo a papel y perfiles de color en RBG para
monitores. Los cuales son mucho mas precisas ya que estos son
generados pruebas reales en maquina.

2.1.2.6.1 SWOP Y GRACoL

SWOP en conjunto con GRACol, lanzan en el año
2.008 una de las genera unas especificaciones técnicas
G7[12]las cuales pueden ser usadas por cualquiera
de las partes involucradas en los procesos de artes
graficas.

Dentro de las especificaciones SWOP se encuentra las
diversas labores que deben realizar para que el proceso de
igualación de color cumpla con los objetivos propuestos
por SWOP, como lo son el desarrollar especificaciones que
permitan la funcionabilidad y reproducibilidad en todo
segmento.

El segundo objetivo es evaluar y definir requisitos que
permitan a los editores e impresores para que sus productos a
desarrollar cumplan con valores mínimos estándar de
aceptabilidad y calidad.

En la cadena grafica existen diversas responsabilidades
de los segmentos participantes de la industria, de los cuales
encontramos.

• Agencia de publicidad y publicistas

• Proveedor de servicios de preprensa

• Editor

• Impresor.

Para la el desarrollo del proyecto se centrara en la pre
prensa y el impresor.

El área de preprensa tiene la responsabilidad de
preparar el material grafico de manera adecuada y de acuerdo a
los parámetros establecidos como lo son perfiles de color
de acuerdo al papel, TAC (Total Area
Coverage)[13], balances de grises y
saturación de colores.

Así mismo, el generar pruebas de color acordes al
contenido digital del archivo entregado.

El área debe verificar y responder por la calidad
de los archivos digitales o materiales

y cooperar en todas las formas con los demás
segmentos de la industria para poder así

mantener y mejorar los altos estándares de la
impresión de publicaciones.

La principal responsabilidad del impresor es el igualar
la apariencia de la prueba de color con respecto al impreso
final.

Velar por que nada cambie durante la entrega de
archivos, las pruebas de color y la impresión, cuando el
impresor recibe los archivos debe procesar los archivos de
acuerdo a los parámetros establecidos por cada quien y
garantizar que no falten elementos o muaré.

En los parámetros principales a controlar por el
impresor con el fin de garantizar una buena reproducción
de color y la calidad en sus impresos entre los que se
encuentran:

• Control de SID ( Solid ink
  density)[14]

• Control de TVI ( Total value
  ink)[15]

• lpi ( line per inch)

2.1.2.6.2 Especificaciones GRACoL
2007

GRACoL 2007 es una especificación de
impresión y un juego de valores objetivo para que los
impresores los usen con el fin de crear un resultado predecible y
repetible, como el de ISO 12647-2[16]Los valores
objetivos existen en valores de colorantes de tintas que se
describen en ISO 2846-1[17]así como valores
de tintas sólidas impresas sobre diferentes sustratos que
se describen en ISO 12647-2. La diferencia principal entre GRACoL
2007 e ISO 12647-2 es que en vez de usar TVI (Incremento del
valor total) como objetivo, utiliza valores de grises y de
contraste para la Curva de Densidad Neutra Impresa
(NPDC).

Mientras ISO 12647-2 define un valor diferente de TVI
para diversos tipos de papeles, GRACoL 2007 utiliza una Curva de
Densidad Neutra Impresa basado en el blanco del papel y los
valores de las sobreimpresiones de los tres colores. Estos
valores objetivos se listan en la especificación GRACoL
2007. Para los valores descritos de color de sustrato y tinta, se
usan las mismas tolerancias definidas para ISO
12647-2.

Cuando se logran las especificaciones GRACoL 2007,
producen un valor muy predecible en parámetros visuales,
pero los "parámetros mecánicos",
específicamente el TVI, no se pueden lograr.

Otros factores que influyen ampliamente sobre la
apariencia visual son las "distintas características de
los papeles", aun de los papeles catalogados dentro del mismo
tipo. Los diferentes papeles tienen distintos niveles de
"blanqueadores ópticos", los cuales hacen que el ajuste a
una "apariencia visual común" sea difícil, por
decir lo menos.

No existe una descripción de balance de grises en
ISO 12647-2, como sí existe en GRACoL 2007, que describe
el balance de grises y el contraste relativos al papel sobre el
cual se imprime. Estos valores se calculan para valores
específicos de la curva NPDC de GRACoL.

Una de las principales diferencias relacionadas con los
datos de caracterización y los perfiles es que la
Organización Fogra[18]creó todos sus
datos de caracterización con base en pruebas de
impresión reales, mientras que la Organización
GRACoL ha utilizado los datos modificados de Fogra en los grados
# 1 y # 2 para esmaltado con brillo, así como
armónicamente "escalar" los mismos datos para crear los
otros perfiles de grados Swop # 3 para publicaciones y Swop grado
# 5 para publicaciones.

Como con los perfiles ECI para ISO, los perfiles GRACoL
están disponibles para la industria gráfica con el
fin de que puedan ser empleados en los flujos de trabajo de
reproducción de color. Cuando se usan conjuntamente con
las especificaciones GRACoL 2007 y sus procedimientos asociados,
los clientes y los impresores pueden esperar resultados precisos
fácilmente cuantificables. (Véase la tabla
1)

Como se puede observar del análisis de las dos
principales guías que se usan en la actualidad, hay muy
poca diferencia entre los valores objetivos reales y, en efecto,
todos tienen la raíz en ISO 12647-2. La principal
diferencia es el TVI para ISO y la curva NPDC de GRACoL. Este
punto ilustra otra diferencia entre ISO y GRACoL, que se describe
mejor de la siguiente manera:

El perfil v2 eci ISO esmaltado es el resultado de una
máquina ajustada según el Estándar ISO
12647.

Con cualquier sistema se  emplean los perfiles ICC,
luego tienen muy poca diferencia. Sin importar qué valores
objetivo o procedimiento se utilice, producirán resultados
casi idénticos. En efecto, sólo mediante el uso de
perfiles ICC se puede lograr una completa apariencia visual
común.

Es muy claro que existen diferencias entre los valores
objetivo y los métodos de ISO 12647/PSO y los valores
objetivo y métodos de GRACoL/G7, pero, ¿pueden ser
intercambiados? Dependiendo de a quién le pregunte, hay el
argumento de que los resultados son tan cercanos que
deberían poderse intercambiar, pero también hay
argumentos que sostienen que, dado que G7 incluye objetivos no
están descritos en ISO 12647-2 (la curva NPDC), no se
pueden intercambiar. Si los valores objetivos resultaran
idénticos y la única diferencia fueran los
procedimientos (PSO o G7), posiblemente habría consenso en
que cualquier procedimiento estaría bien. El problema
acá estriba en que el procedimiento G7 es
específico a los valores objetivo y no es
intercambiable.

Tabla 1

Comparación de BVDM-PSO y
GRAcoL G7

Método para el ajuste de la
reproducción de color de un sistema de impresión
para igualar un juego de datos de color.

Para afrontar este problema ISO trabaja en una nueva
publicación que describe tres procedimientos que pueden
ser usados para lograr estándares o especificaciones. A
continuación una descripción copiada directamente
del documento[19]

Esta especificación técnica describe tres
métodos para el ajuste de los datos del contenido digital
que se ingresa a un sistema de impresión para lograr la
consistencia de los resultados impresos entre varias prensas que
imprimen con las mismas condiciones objetivo generales. Estos
tres métodos son generalmente identificados como 1)
igualación de las curvas de valor tonal, 2) uso de escalas
casi neutrales y 3) uso de transformaciones CMYK a CMYK
multidimensionales.

2.1.2.6.3 Datos unificados de
caracterización

Existen esfuerzos dirigidos a crear "Datos unificados
para caracterización" entre muchos involucrados en los
estándares. La idea es que todos utilicen los mismos datos
objetivo, por lo cual habría datos intercambiables en todo
el mundo. Esta es una gran meta y todos deberían
esforzarse por lograrla. Hay dos enfoques diferentes.

Se aboga por escribir nuevamente el documento ISO
12647-2 y se han iniciado esfuerzos para hacerlo. Si se determina
que estas curvas reflejan mejor los resultados de la
impresión actual, entonces, una de las prioridades de la
reescritura de ISO 12647-2 será hacer pruebas de
impresión para desarrollar datos de caracterización
y perfiles ICC basados en esta nueva condición de TVI. Una
vez se hayan creado y distribuido estos perfiles, hay indicios de
que los métodos de casi neutral serían una buena
opción para optimizar las características visuales
dentro de tipos específicos de papeles.

Los que se ajustan a la metodología G7 sostienen
la filosofía de que los Datos Unificados de
caracterización se pueden crear empezando con un juego de
datos de caracterización y escalándolos para otros
tipos de papeles mediante los procedimientos de G7. Se piensa que
este procedimiento puede usarse para diferentes tipos de papeles
y de procesos. Esta idea promete y la gente es libre para
explorarla e implantarla en su propio flujo de trabajo, pero no
parece probable que sea adoptada en lugar de las pruebas actuales
de impresión y generación de datos de
caracterización y perfiles ICC, que es la
metodología incorporada por ISO.

En estas normas se especifican tipos y colores del
papel, colores y densidad de las tintas, ganancia de punto y
otros parámetros de impresión mensurables. Las
normas se basan, en lo que respecta a color y opacidad de las
tintas, en el estándar ISO 2846 Color y transparencia de
las tintas para impresión por cuatricromía
("Colour and transparency of ink sets for
four-colour-printing"):

• Impresión litográfica
  offset de hoja y bobina en caliente (Sheet-fed and
  heat-set web offset lithographic printing). ISO 2846-1,
  en revisión.

Impresión litográfica offset en
frío (Coldset offset lithographic printing). ISO
2846-2, vigente.

La norma ISO 12647-2 Procesos de litografía
offset en plano y rotativa (Offset lithographic
processes) fue publicada en 1996. Se halla en fase de
revisión, que se publicará a lo largo de 2004 como
ISO 12647-2:2004. La versión antigua se especifica como
ISO 12647-2:1996.

2.1.2.6.4 Tipos de papel

En la norma ISO 12647-2:1996 se establecieron estos 5
tipos de papel:

Tipo 1: Estucado brillante (gloss
coated), sin madera [wood-free, es decir: Es papel
hecho de pasta química, no con pasta mecánica], 115
g/m2

Tipo 2: Estucado mate (matte coated),
sin madera, 115 g/m2

Tipo 3: Estucado brillante en bobina 70
g/m2

Tipo 4: No estucado (uncoated), blanco,
115 g/m2

Tipo 5: No estucado (uncoated),
ligeramente amarillento, 115 g/m2

Para cada uno de estos tipos, se especifican en la norma
las coordenadas colorimétricas lab de los colores del
papel y los valores de luminosidad (TAPPI e ISO).

2.1.2.6.5 Ganancia de punto

Para planchas positivas con una lineatura de 60
líneas por centímetro, en las especificaciones se
prevén para cian, magenta y allo unas ganancias de punto
del 14% (papeles tipo 1 y 2), 17% (papel tipo 3) y 20% (papeles
tipo 4 y 5).

Los valores previstos para el negro son un 3% mayores
(es decir: 17% para papeles de tipo 1 y 2, del 20% para los de
tipo 3, y del 23% para los de tipo 4 y 5).

Parece que en la nueva versión 12647-2:2004 se
prevén para cian, magenta y amarillo unas ganancias de
punto un 3% más baja (es decir: 11%, 14% y 17%
respectivamente para los tipos de papel mencionados).

La ganancia de punto viene dada por el tipo de
impresión, la clase de plancha, papel, lineatura y
método de medición de los valores (el filtro del
densitómetro en Europa es Status E).

2.1.2.6.6 Tintas

En las normas de 1996 se especificaban los valores de
densidad de las tintas. Parece que en las normas de 2004 no se
van a especificar esos valores sino sólo las coordenadas
colorimétricas Lab. en esta tabla se indican dichos
valores para cada tipo de papel normalizado

2.1.2.6.7 Tolerancias y Variaciones

Las variaciones son inevitables en el proceso de
impresión, tanto SWOP, GRACol, ECI, reconocen esta
realidad. Por eso es que las tablas de caracterización de
cualquiera de estas organizaciones especifican tolerancias.
Algunos impresores pueden sugerir que sus parámetros de
impresión difieren a aquellos que se mencionan por estas
organizaciones.[20]

2.1.2.6.8 Propósito de la gestión del
color

El propósito de la implementación de esta
técnica, conocida como CMS (sigla en inglés de
Color Management Systems), es producir color predecible
y consistente. Color predecible es aquel que se maneja de una
manera similar en el escáner, la cámara digital, el
monitor, la prueba digital, la impresora digital y la prensa de
impresión. Muchas veces, por ejemplo, se encuentra una
imagen que tiene colores violetas y que fue capturada con una
cámara digital; estos colores se pueden apreciar de una
manera agradable en el monitor y en la prueba digital, pero en el
trabajo impreso los violeta no son reproducibles. CMS ayuda a
prevenir ese tipo de situaciones, entre otras.

Al introducir dentro de sus procesos las
compañías de artes graficas el CMS, se
lograría un mejoramiento considerable en sus procesos de
producción; reduciendo en aproximadamente 15% sus costos
desde sus áreas de Preimpresión, esto por
generación de nuevas "hard
proof"[21], correcciones de placas
litográficas y tiempos perdidos por los operadores
arreglando archivos.

En el piso de impresión se lograrían
ahorros aproximados del 10%, ya que los tiempos de ajuste de
color en maquinas operadas por clavijas se acortarían y
disminuiría el consumo de papel al momento de la corrida
de la maquina hasta la aprobación de un color optimo para
entregar al cliente.

La interpretación del color varía
según el dispositivo

La razón por la cual se encuentran con sorpresas
en el color dentro de los flujos de producción, se debe a
que cada dispositivo que integra el flujo interpreta el color de
una manera diferente. Un monitor, un escáner, una
cámara digital, utilizan luz para desplegar o crear color
generando una gama de color muy amplia.

La prueba de color digital utiliza colorantes o ceras
para mostrar color y da una gama de color más
pequeña que la reproducida por los dispositivos
anteriores. Por último, la prensa emplea tintas basadas en
aceites y pigmentos que comprimen más la gama de color
reproducible y encontrando desigualdades en tamaño del
espacio de color. Para crear el color deseado se requiere que
estos espacios sean del mismo tamaño. CMS es el encargado
de igualar las dimensiones de dichos espacios o volúmenes,
y al lograr esto podemos propagar color con predictibilidad y
consistencia.

Cada vez más los impresores tratan de implementar
CMS en sus flujos de producción, desde diseño hasta
prensa, pero pocos lo han logrado satisfactoriamente. Por lo
general, han implementado CMS esporádicamente en las
pruebas digitales y monitores, pero en la prensa utilizan un
perfil de CMS genérico.

En este proyecto se centrara en el uso de CMS entre las
pruebas digitales y la prensa. La base del CMS son los perfiles
de color ICC, que constituyen una descripción
calorimétrica de los dispositivos de entrada
(escáner, cámara digital, monitor) y dispositivo de
salida (prueba digital, impresora digital, prensa), Se describe
el color como números. Para la generación de
perfiles se requiere un espectrofotómetro y un software
generador de estos. Este instrumento captura la
descripción única de los valores LAB de los
dispositivos del sistema de impresión, valores que se van
llevando entre cada dispositivo para realizar las igualaciones de
los espacios o volúmenes de color.

2.1.2.6.9 Aplicación de la gestión del
color

Para entrar en el mundo del CMS se requiere, como primer
paso, tener control de proceso del sistema de impresión,
incluida preimpresión; se debe reproducir un proceso
estable.

Iniciamos realizando una huella o fingerprint
de prensa, en donde se controlarán y medirán las
variables de densidad, ganancia de punto, contraste, balance de
grises y trapping de tintas. Es ideal tener un punto de
guía o target, por ejemplo, trabajar con estándares
Gracol (impresión comercial de hojas), SWOP para
publicomerciales en rotativas secadas por horno, y SNAP para
periódicos. Estos estándares tienen predeterminadas
las variables objetivo, que dependen del tipo de sustrato a
imprimir. Para medir el fingerprint impreso debe
utilizarse el control estadístico de proceso;
apoyándose en los gráficos de control en una hoja
de cálculo convencional. Fundamentalmente, se observara la
variabilidad y capacidad de proceso; ese fingerprint es
único para un tipo de tintas, planchas, mantas,
solución de fuente y sustrato.

Si la impresión se comporta establemente, es
decir, dentro de los límites de control establecidos para
cada variable, se procede a registrar una curva de ganancia; de
lo contrario, se requiere investigar qué está
afectando el proceso y lo hace inestable. Con los datos obtenidos
en la curva de ganancia de punto se genera una curva de
transferencia o compensación, que proporcionara los
estándares preestablecidos, valores que se introducen en
el RIP del dispositivo de
exposición.[22]

2.2 Marco Conceptual

2.2.1 Estrategia Empresarial

Las estrategias del pasado incluían
tecnología, planificación de requisitos de
materiales, requisitos de planificación de
fabricación (MRP), control estadístico de procesos,
calidad, justo a tiempo (JIT) y otros. Sin discutir los meritos
de cada uno, el hecho es que la naturaleza de las organizaciones
tuvo una evolución rápida; las estrategias
tradicionales no lograron mantenerse a la par de ella. Es
necesario romper con la tradición para satisfacer las
expectativas del cliente y mantener una posición
competitiva duradera.

Las estrategias son importantes porque determinan en
gran medida la dirección a la empresa. Una estrategia que
ofrece a las empresas muchas ventajas sobre sus competidores es
aquella que se concentra en reducir el tiempo de respuesta a las
medidas del cliente. La ventaja competitiva se fortalece en
varios frentes: velocidad en entrada en el mercado, costo y
calidad. La estrategia promueve un tiempo de ciclo y un capital
de trabajo reducido y organizaciones flexibles.

En el proceso de producción de las artes
graficas, se utilizan diversas materias primas, en los procesos
de preprensa e impresión, así mismo mano de obra
calificada y especializada, y con el manejo y aplicación
de tecnología en las maquinas y equipos de
producción permiten evaluar y realimentar la calidad en la
impresión o considerar que beneficios desde la
relación costo beneficio trae una posible inversión
y tecnificación en la producción.

La consecución de nuevos clientes es vital para
la empresa, no obstante las negociaciones ya mencionadas se
está en aras de la búsqueda de clientes en el nicho
de publicomerciales; ya que con el tiempo se pronostica una
desaparición de las revistas y otros medios al ser
reemplazados por medios Digitales.

El objetivo de crecimiento global de CRG S.A Print
Bogotá va enfocado en aumentar los segmentos objetivos del
mercado con productos que satisfagan los requerimientos del
cliente que cada vez cumplan con un alto grado de calidad en la
impresión que a su vez se refleja en la disminución
de reclamos del cliente.

En base a el análisis de participación del
mercado del año 2.007 y 2.008, CRG decide la compra de UEN
de impresión comercial de Assenda; impresión
digital y data variable, offset planas. Con el objetivo de
unificar todo su mercado de impresión en una sola empresa,
así mismo unificando todos los servicios y generando mayor
valor agregado.

El control de la variación del proceso de
igualación de color, si bien en la impresión debe
estimarse como parte de una estrategia empresarial, ya que es
importante determinar las causas de variación en cuanto a
la maquinaria y equipo, con un objetivo de control que permita
garantizar la adecuada operación de los procesos,
así mismo reducir sus costos operativos tanto de materia
prima como de mano de obra.

Las personas cumplen un papel fundamental en este
control ya que deben alcanzar, mantener y mejorar la competencia
requerida para realizar el proceso de igualación de color,
incluido el entrenamiento en los métodos de
operación y donde se deben programar la gestión por
competencias, fortalecer los planes de capacitación,
entrenamiento y desarrollo de habilidades.

Como direccionamiento estratégico empresarial es
importante realizar una planificación y una
descripción de las etapas básicas como la
identificación de las entradas, clasificación de la
información, priorización de la información,
selección de las directrices establecidas por la empresa
CRG S.A Print Bogotá así como de la
configuración de la política, objetivos y metas que
permitan establecer indicadores y realizar los planes
operativos.

En la planeación estratégica de la
organización, la dirección define una serie de
directrices y metas operativas por cumplir, que pueden cubrir
múltiples aspectos como financieros, mercadeo,
gestión humana, ambiental, de salud ocupacional y
seguridad industrial, procesos internos, sistemas de
información y la tecnología. Estas directrices y
sus metas se deben considerar como entrada de la
planificación estratégica de tal forma que todos
los resultados de la organización estén
alineados.

Para tener éxito, toda empresa debe crear un
lugar de trabajo fuerte y eficiente que abrace principios
operativos básicos y la mejora continua. Luego debe
inculcarse el concepto de trabajo estándar, a fin de
asegurar la coherencia y la posibilidad de predecir.

Además debe manejar el rendimiento de su fuerza
de trabajo mediante el uso de herramientas de
administración, sistemas de compensación y
capacitación.

En la actualidad CRG S.A, como nueva estrategia de esta
unificando sus líneas de producción en la ciudad de
Bogotá, uniendo en una sola planta sus líneas de
negocio de impresión en rotativas Offset, impresión
en planas Offset, le será más fácil
controlar las variables ya mencionadas entre las cuales
está la variación de color en el proceso de
igualación de color entre pruebas digitales y sus maquinas
rotativas , así mismo ver la posibilidad de involucrar sus
otras líneas de impresión offset en planas e
impresión digital, obteniendo mayor capacidad productiva,
mejores tiempos de producción y mayores servicios en un
solo lugar a sus clientes.

2.2.2. Expectativas de la empresa hacia el
mercado.

En la actualidad CRG Print Bogotá, como muchos de
los competidores del mercado buscan nuevos negocios con el fin de
optimizar sus márgenes de rentabilidad y generación
de riqueza. Según el planteamiento estratégico para
el presente año CRG busca el apalancamiento
económico en base a los trabajos a desarrollar para
Publicar, Grupo Editorial Norma y Bico, las cuales son
también empresa de la Organización Carvajal, lo
cual permite realizar negociaciones más flexibles y
rentables al lograr mejores acuerdos por volumen.

Grafica 5

Diagrama de la mejora del proceso de
igualación de color

Capitulo 3

Metodología del
trabajo

3.1 Enfoque

Este trabajo partirá del objetivo general y
específicos planteados con el fin de analizar todos los
aspectos que lleven a la mejora del proceso productivo y de
calidad de preprensa e impresión de la planta de CRG Print
Bogotá.

Basados en el enfoque empresarial, en los conceptos
mencionados y mediante el diseño algunas herramientas de
toma de datos y su posterior análisis comparativo y en
base a los parámetros mencionados, se identificaran los
factores de producción y de calidad que actualmente
afectan el proceso de igualación de color entre las
pruebas digitales y el proceso de impresión.

Reconociendo las diferentes entradas del proceso de
producción, como materias primas (tintas
fotográficas, papeles fotográficos, software de
administración de color, papeles Offset) y maquinas como
CTP´S, prensas de impresión Rotativas. Así
mismo los procedimientos productivos y estándares de
calidad empleados durante el proceso.

3.2 Diseño Metodológico

Para el desarrollo, de los objetivos del presente
trabajo se realizaran las siguientes actividades, en donde se
describiremos la metodología a usar, las herramientas
necesarias para su desarrollo.

Grafica 6

Marco
Metodológico

Se utilizara esta metodología, para ser utilizada
en la empresa CRG S.A Print Bogotá, la cual pertenece al
sector de las Industria Grafica en Colombia, analizando sus
procesos productivos más críticos, Pre prensa e
Impresión.

3.2.1 Hipótesis

Si, CRG S.A Print Bogotá aplicara la mejora al
proceso de igualación de color entre pruebas digitales de
color e impresos en maquinas rotativas offset, se lograría
mejorar el manejo de la producción, calidad y
parámetros que debe tener con los insumos y procedimientos
en los procesos de preprensa e impresión de la planta, y
así disminuiría los costos operativos y
reclamaciones que actualmente tienen la planta.

Mejorando así la satisfacción de sus
clientes, creando valor al lograr controlar sus costos operativos
y esos costos de poder transferírselos a sus clientes,
siendo más competitivos en el mercado.

• Unidades de Análisis.

Variable dependiente: El color del impreso

Variables Independientes intangibles; percepción
de color, conocimiento sobre impresión, habilidades,
información.

Variables independientes tangibles: control de
desperdicio de materia prima, control de tiempo de
producción, costos por reclamaciones y costos por
desperdicios.

Criterios para evaluar los resultados.

• Conocimiento de la utilización de los
  software, utilizados para la realización de las
  pruebas.

• Interpretación de la información
  suministrada por los software de análisis, como
  ganancia de impresión TVI, densidad de tinta, Delta de
  variación permitido.

Capitulo 4

Mejoramiento del
proceso de Igualación de color

El presente trabajo plantea realizar un mejoramiento de
los procesos entre las áreas de preprensa e
impresión en el procedimiento de igualación de
color, lo cual esta directamente relacionado con la estrategia
empresarial, los costos, calidad y productividad de la
empresa.

La idea del mejoramiento del proceso es revisar,
analizar y aplicar los ajustes necesarios con el fin de controlar
y minimizar las variaciones que afectan en las operaciones de
preprensa e impresión, mediante la utilización de
los métodos para la mejora de igualación de
color.

El mejoramiento se realizara llevando a cabo las
revisiones necesarias en el área de preprensa, con el fin
de determinar que perfiles, software, insumos, manejo de material
grafico y control de proceso que intervengan en la
generación de pruebas de color y planchas
litográficas hacia el área de
impresión.

Este mejoramiento se enfocara hacia la
administración de color y el control de los elementos
intervinientes del área que son los puntos de partida para
la producción de revistas, publicomerciales y otros en la
planta de CRG Print Bogotá.

Alguna de las actividades a realizar tener en cuenta en
el proceso son:

• Realización de diagramas de Pareto analizando
  las causas de reclamación por parte de los clientes
  durante el año 2.008.

• Elaboración de los diagrama de Ishikawa para
  el análisis de casos de reclamación por parte
  de color.

• Utilización del ciclo PHVA, para la
  determinación de acciones y métodos de
  verificación y acciones a realizar en el área
  de preprensa e impresión con el fin de mejorar el
  proceso de igualación de color.

• Características de la orden de
  producción del trabajo a reproducir.

• Parámetros para de revisión de
  material grafico

• Parámetros de procesamiento de material
  grafico por el flujo de trabajo (
  Prinergy)

• Parámetros de procesamiento de material
  grafico por el flujo de administración de color
  (Machprint).

• Elaboración de pruebas en maquina, huellas de
  impresión, Perfil de maquina según papel.
  (Harris IV).

Los resultados de estos análisis están
enfocados a encontrar y ajustar los parámetros que no
estén o este fuera de los métodos ya enunciados,
con el fin de mejorar los costos de insumos, los tiempos de
operación, logrando así su optimización y
reducción en los costos operativos de las áreas
involucradas.

En el desarrollo de estas revisiones y análisis
se debe tener en cuenta el uso de insumos (papel
fotográfico, tonner de tinta fotográfica, papel de
imposición Bond 70 grs, planchas litográficas
Offset) y recursos del área como equipo de control
(espectrofotómetro, densitómetro) y software del
flujo de trabajo.

Así mismo se debe tener en cuenta el consumo de
aproximadamente 600 kilos de papel, utilización de maquina
por aproximadamente 3 horas, y 2 kilos de tinta para la
realización de cada huella de impresión.

4.1 Mejoramiento del proceso de
igualación de color

El mejoramiento del proceso de igualación de
color se divide en 3 fases . La primera fase la compone la
selección de los ítems según la
metodologías de color a usar , el análisis de las
clases de papeles y tintas utilizados, así mismo, la
selección de perfiles de color de acuerdo a los papeles
utilizados. La segunda fase esta divida en generación y
medición de las pruebas y huellas de color en estado
inicial, la implantación de los perfiles seleccionados en
el área de preprensa y la generación de las nuevas
pruebas y huellas de color. La tercera fase se compone de la
medición y análisis de los resultados obtenidos,
resultados económicos, conclusiones, recomendaciones para
la implementación del proceso de mejoramiento en las
áreas involucradas.

La metodología del proceso de mejoramiento consta
de:

Grafica 7

Metodología del mejoramiento
del proceso de igualación de color

• Análisis de papeles usados para
  impresión en rotativa

Con el fin de conocer las distintas clases de papeles
utilizados para impresión se debe revisar la ficha
técnica de cada uno, con el fin de ser clasificado de
acuerdo al tipo según la tabla de caracterización
de impresión GRACol.

Tabla 2

Análisis de papeles utilizados para
impresión

La marca hace referencia al proveedor del papel, sea
nacional o extranjero; el nombre indica la referencia comercial
conocida para el producto; la tipo hace referencia a su
clasificación según el ISO 12647-2

Tabla 3

Análisis de tintas
utilizadas en impresión

La marca hace referencia al proveedor de la
tinta, el nombre indica la referencia comercial de la tinta y el
cumplimiento de la ISO 2846-1

• Selección de los perfiles de
  color de acuerdo a papeles utilizados.

Según la verificación y clasificaron de
los tipos de papeles utilizados para el proceso de
impresión se selecciona el perfil de color a utilizar
según, Eci Offset 2.009 en cual es el
Anexo 1, del presente documento.

La cual nos indica el nombre del perfil de color, el
nombre del perfil de papel, las condiciones de impresión
según el papel, las cuales hacen referencia a la ganancia
del valor tonal o ganancia de punto; así se encontrara el
método de caracterización con el que se realizo la
prueba para la generación del perfil de color.

4.2.2 Generación de la prueba y huella de color
en estado inicial.

Se realizara la impresión de la prueba de color
mediante la barra de control ISO 12647 del ProofSing Bodoni®
(Grafica 6), según el método utilizado generalmente
para la realización de las pruebas de color en la planta ,
y se analizara mediante software ProofSing Bodoni®, con el
fin de verificar las cumple con las características de
color para pruebas de impresión digital.

Grafica 8

Prueba de color
plotter[23]

Para la generación de la huella de máquina
y posterior análisis de las diferencies variables con el
software PressSing se filmaran planchas del archivo de huella de
color (Grafica 8), el cual cuenta con las herramientas necesarias
para la verificación de las diferentes
características de impresión.

Grafica 9

Prueba huella de
maquina[24]

Para la generación de las huella
de color en las maquinas, se deben tener en cuenta las siguientes
características:

• Procesar el archivo de prueba huella de maquina por
  el flujo de trabajo sin ningún de perfil de color
  incrustado en el mismo.

• Generar las planchas de impresión sin curvas
  de compensación.

• La maquina que vaya a realizar la prueba,
  deberá encontrarse en estado estándar de
  utilización según manual operación.
  (Empaquetaduras, Presiones, Humectación,
  Temperaturas).

• Se deberá después de iniciado el
  proceso de impresión de la prueba, ajustar las
  densidades de impresión según la Tabla de
  caracterización de impresión la cual es el
  anexo 2 del presente documento.

• Una vez ajustadas las densidades se deberá
  subir la velocidad de la maquina a la tercera parte de la
  velocidad de diseño, una vez estabilizada la velocidad
  se deberá esperar a la salida de 1000 ejemplares y
  posteriormente tomar 5 muestras para ser analizadas mediante
  el software PresSing Bononi.

• Medición y análisis de la
  generación de prueba y huella de color.

Para la medición y análisis de las pruebas
de color y huellas de maquina utilizaremos los software en
versión DEMO de ProofSing Bodoni® y PresSing Bodoni
®

Para el software ProofSing el resultado se dará
en PASS, lo cual significara que el impreso cumple con
las características exigidas o un FAIL, lo cual
representa el no cumplimiento de las
características.

Grafica 10

Certificación de
Prueba

Este software también permitirá analizar
el "dE" que significa la desviación
estándar de color la cual no debe pasar de 5.00 para cada
color o elemento a medir; el "dH" que significa la
desviación estándar de error de tono que no debe
pasar de 2,50 para los colores primarios y de 1,50 para el
Balance de grises.

Para el software PressSing el resultado se dará
en una escala porcentual y color así

Grafica 11

Resultados porcentuales del software
PressSing

Donde el estado optimo de la prueba inicia
en el 80% y se dará como cumplimiento de los
requerimientos de impresión, de este punto hacia abajo se
dará como incumplimiento del impreso o prueba

Grafica 12

Características del estado de
impresión del software PressSing

Esta grafica permitirá analizar
características del estado de impresión como el
Grado el cual se dará entre valores de 60 al 80%, siendo
por debajo de 80% una prueba fallida como se explico
anteriormente.

Grafica 13

Score de resultados del software
PressSing

Scores muestra los resultados de los distintos
ítems que analiza el software; en los cálculos se
encuentran las mediciones obtenidas de CMYK Primaries basados en
un dE<5 lo cual significa que los colores bases de la
impresión Cian. Magenta, Amallo y Negro deben estar por
debajo de 5.

Grafica 14

Score de resultados en Paper
del software PressSing

Paper dL dA dB, el cual indica el valor máximo
del color del papel el cual no puede superar dL <3 dA <2
dB<2, cualquier valor por encima de estos valores
indicaría que el papel no cumple con la norma ISO
12647.

Grafica 15

Valor de colores
primarios

El valor de tolerancia de los colores primarios nos
indica si una de las tintas utilizadas tiene mayor
pigmentación o está dentro de los parámetros
establecidos.

Grafica 16

Resultados en Overprint del
software PressSing

Overprint Values, indica el valor de
aceptación de una tinta sobre la otra es decir es la
combinación del magenta y el amarillo; cian y amarillo y
el cian y magenta, el cual no tiene un estado de tolerancia pero
si un grado de referencia.

Grafica 17

Resultados en Ink Trapping
del software PressSing

El Ink Trapping indica el porcentaje de atrape de una
tinta sobre otra, así mismo la combinación de agua
tinta en el impreso. En la cual cada una de están
combinaciones están por porcentaje mínimos Rojo
>87%, Green >94% y el Blue >92.

Grafica 18

Resultados en balance de grises del
software PressSing

El balance de grises ayuda a identificar las variaciones
en el 25% 50% y 75% de porcentajes de los colores primarios,
estos porcentajes son la combinación y el resultado de los
mismos, el dH nos muestra el error del tono de esta
combinación, el cual no debe pasar del 3,4%

Grafica 19

Resultados en ganancia de punto del
software PressSing

El TVI o Dot gain, lo cual traduce la ganancia
de punto, medida en los mismo porcentaje del balance de grises, y
muestra la cantidad de punto impreso para un valor especifico y
su estado OK en color negro o fail en
rojo.

También se podrá observar y analizar los
valores de tolerancia máxima para cada punto impreso y
revisado por el software.

El estado de medición actual se muestra mediante
la grafica en líneas punteadas los colores primarios y su
porcentaje de ganancia comparada en base a la línea negra
continua la cual es el estado optimo de impresión
según la ISO 12647. y la línea amarilla continua
muestra el estado ideal de impresión.

Grafica 20

Resultados del estado de
medición del software PressSing

Es de anotar que como herramienta visual de este
software todos los elementos que no cumplan los parámetros
básicos los resultados estarán en rojo, lo cual
indicara una desviación mayor a la
permitida[25]

• Implementación de perfiles en
  pre prensa.

Una vez conocido el estado inicial tanto de la prueba de
color como de la huella de maquina, se debe proceder y colocar
los perfiles de color seleccionados según el tipo de papel
en el flujo de trabajo y en el software de pruebas de
color.

El software de flujo de trabajo Prinergy se ubicaran en
el ítem de afinado de archivos y generación de
planchas de impresión.

Grafica 21

Afinado del Flujo de Trabajo
Prinergy

Y se deberá proceder a crear los
nuevos procesos según el perfil de color

Para el software de prueba Machprint, se debe cambiar
revisar el perfil seleccionado en el ICC Setting y colocar los
perfiles seleccionados. Esto para poder ajustar el perfil de
color que se utilizara de acuerdo al proceso en el software
Prinergy.

Grafica 22

Generación de pruebas de color
en el Machprint[26]

• Generación de prueba y huella de
  color con perfil seleccionado

Una vez realizada la implementación de los perfiles de
color en los software de flujo de trabajo y color (Prinegy by
Kodak® y Machprint by Kodak®) del área de
preprensa se deberán generar nuevas prueba de color y
planchas de impresión con el fin de realizar la huellas
pertinentes en maquina.

Capitulo 5

Análisis
de resultados

En este capítulo se presentara los resultados de
los análisis obtenidos en los tres fases del método
de igualación de color.

Como se menciono en la justificación de este
documento una de las bases para el mejoramiento del proceso de
igualación de color, fueron las reclamaciones realizadas
por los clientes por calidad durante el año 2,008 al
área de producción. La tabla 4, nos muestra la
tabulación de las reclamaciones. En el Anexo 2 se
encontraran cada una de las reclamaciones, la fecha, Nombre del
producto, nombre del cliente, concepto de la reclamación y
el área involucrada.

Tabla 4

Tabulación de
información por reclamaciones producción Año
2.008

Planta CRG Print Bogota

Grafica 23

Índice de Reclamaciones por mes
y área[27]

Grafica 24

Pareto reclamaciones por área
de producción.

Grafica 25

Desglose por ítem de
reclamación al Área de
preprensa.[28]

La tabulación de la información por
reclamación permite identificar el área de mayor
incidencia sobre la problemática planteada. De la cual se
identifico que el 42% de los reclamos recibidos fueron por
problemas en el área de preprensa.

El desglose por ítem de reclamación
muestra que del total de las reclamaciones realizadas en el
área de preprensa el 64% son por variación de
color. Lo cual nos permite identificar el ítem a priorizar
con el fin de mejorar el proceso y adicionalmente disminuir el
indicador de reclamaciones a producción.

Fase 1

Tabla 5

Metodología a utilizar de
impresión offset

Esta tabla nos muestra, el modo de utilización en
el presente documento de las diferentes características de
cada una de metodologías de impresión
offset.

Tabla 6

Análisis de papeles
utilizados para impresión por la CRG Print
Bogotá

Esta tabla nos permite ubicar la marca, el nombre
comercial, el tipo de papel según la clasificación
de la ISO 12647-2, y el país de origen del mismo, en el
anexo 4 del presente documento se encontraran las fichas
técnicas de los papeles acá enunciados.

Tabla 7

Análisis de tintas utilizadas
en impresión por la planta CRG Print
Bogotá

Este análisis permite identificar los diferentes
tipos de papeles utilizados en el proceso de impresión,
con el fin de seleccionar perfil de color a utilizar. Anexo
5

Así mismo en base a la referenciación de
la ECI offset 2.009 Anexo 1, se determino la utilización
de los siguientes perfiles.

Tabla 8

Perfiles a utilizar según el
tipo de papel

Según el anexo 1 ECI Offset
2.009, se seleccionaron los perfiles de papel a utilizar e
implementar en el area de preprensa.

Fase 2

Partiendo de las especificaciones de color mencionadas
en el marco teórico, se procede a imprimir en base a la
referencia seleccionada y realizar las diferentes pruebas con
siguiente grafica:

Grafica 26

Prueba de huella de maquina (Balance
de gris, Trapping, densitometría, IT8-3 cmyk,
PressSing)

La cual contiene una tira de control del software
PressSing, una tabla IT8-3 cmyk, una parche de balance de grises,
trapping y una tabla de porcentajes de punto de impresión,
adicional esto se utilizara algunas referencias de
imágenes comerciales.

Grafica 27

Prueba de color ( Barra de color
ProofSing IT8 para prueba de color digital)

Los elementos que componen esta grafica son la escala de
color ProofSing ISo 12647 de 48 parches de color, incluyendo
colores primarios, overprint, y balances de grises , asi mismo
una IT8 RGB para prueba de color digital.

Grafica 28

Huella de impresión inicial
realizada a papel grado 1 y 2 Matte de 90grs

Como resultado inicial se obtuvo un 35%, lo cual
significa que la prueba no cumple con los requerimientos
mínimos de impresión y de color

Grafica 29

Huella de impresión inicial
realizada a papel grado 3 LWC Esmaltado 60grs

Como resultado se obtuvo un 38%, lo cual indica que la
prueba no cumple con los requerimientos mínimos de
impresión y de color.

Grafica 30

Huella de impresión inicial
realizada a papel grado 4 Semisatinado 52 grs

Como resultado se obtuvo un 11%, lo cual indica que la
prueba no cumple con los requerimientos mínimos de
impresión y de color

Como se puede observar en las pruebas realizadas en
distintos tipos de papeles los resultados indican que ninguna
cumple con los estándares mínimos para
impresión según el tipo de papel.

Grafica 31

Prueba de color en estado
inicial.

Esta imagen permite observar que la prueba de color no
cumple con los requerimientos de simulación.

Una vez realizadas las pruebas de estado inicial e
implementado la metodología descrita en el numeral 2.3.3,
se procedió a realizar las nuevas huellas de
impresión y pruebas de color, obteniendo como
resultado:

Grafica 32

Huella de impresión final
realizada a papel grado 1 y 2 Matte 80 grm

Como resultado obtenido un 81%, lo cual significa que la
prueba si cumple con los requerimientos mínimos de
impresión y de color de acuerdo a los perfiles de color
seleccionados y las características de impresión
requeridas.

Grafica 33

Huella de impresión final
realizada a papel grado 3 LWC Esmaltado 60 grm

Grafica 34

Prueba de color final del perfil ISO
COUTED V2 ECI

Grafica 35

Prueba de color final del perfil LWC
esmaltado 60grm

Grafica 36

Prueba de color final del perfil SC
Semisatinado de 52grm

De las anteriores pruebas de color realizadas, los
resultados en su totalidad indican que cumplen con los
requerimientos de simulación de color y se obtienen los
certificados del software utilizado.

Grafica 37

Comparación de perfiles
seleccionados

Esta imagen permite visualizar mediante la
utilización del software Profile Maker Editor, la
ubicación en el espacio de color de los diferentes
perfiles seleccionados, ya que cada uno esta diseñado para
distintas clases de papeles y por esta razón a mejor
calidad del papel se tiene un mayor espacio color.

FASE 3

En esta fase encontraremos los costos y las
conclusiones de las actividades desarrolladas para la
elaboración del mejoramiento del proceso de
igualación de color en maquinas rotativas
offset

5.3 Costos del proyecto

Tabla 9

Costos de fabricación de cada
prueba en la planta de CRG Print Bogotá.

El costo promedio para cada una de las pruebas de
impresión es de $1.637.658. Para el desarrollo del
proyecto fue necesario realizar 8 pruebas de máquina para
un total de $13.101.264.

5.4 Análisis de indicadores de
producción en planta EGP

El EGP o eficiencia global de producción, es el
método de control de planta, en el cual se llevan los
indicadores de cada uno de los ítems que miden la
eficiencia de la operación.

Grafica 38

Composición EGP ( Eficiencia
Global de Producción)

Podemos observar los ítems que se tienen en
cuanta para el EGP, y diariamente según la
información de ocupación de planta y los reportes
de las distintas maquinas valor del indicador

Para el presente trabajo se tomada como indicador de
control el porcentaje arrojado a mensualmente del ítem
Impresión inicial y ajuste de color, el cual esta
subdividido en otros ítem que se pueden observar en la
grafica 38.

Grafica 39

Impresión inicial para registro
y ajuste de color

5.5 Costos de la operación en planta.

Tabla 10

Costo del ajuste color mes a mes
año 2.009

Esta tabla muestra el costo mes a mes del ítem de
impresión inicial para registro y ajuste de color, en el
cual solo se tiene encuentra la hora maquina, ya que durante todo
el mes se producen trabajos distintos, con diferentes tipos de
papeles y tintas las cuales tienen costos diferentes para cada
caso.

Tabla 11

Comparativo de los trimestres
2.009

El costo de esta operación lo dividimos durante
los 4 trimestres que componen el año, con el fin de
verificar la eficacia de las acciones tomadas para la mejora del
proceso de igualación de color. Obteniendo como resultado
una mejora en el indicador y en los costos durante el
último trimestre del año 2.009, asi mismo logrando
una línea de tendencia a la baja como se puede observar en
la grafica 38.

Grafica 40

Comportamiento de
tendencia

Con el mejoramiento del proceso de igualación de
color en la grafica se puede observar una linea de tendencia a la
baja a partir del tercer trimestre del indicador de registro y
ajuste de color en 10%, que reperesentado en dinero es de
aproximadamnete $800.000 pesos mensuales

5.6 Comparativo reclamaciones año 2.008 vs
2.009

Como planteamiento de uno de los objetivos del presente
trabajo, estaba el comparar el resultado de las reclamaciones del
año 2.008 vs el año 2.009

Tabla 12

Reclamaciones producción
año 2.008 vs año 2.009

Grafica 41

Comparativo de reclamaciones 2.008 vs.
2.009

Las reclamaciones por concepto de variación de
color se redujeron en aproximadamnete en un 31% entre los
años 2008 y 2009.

Adicionamente este mejoramiento del proceso de
igualación de color represento un disminución en
aproximiandante en 94% frente a lo cancelado en el año
2.008.

5.7 Costo Materias Primas

Durante el año 2.009 la operacion de la planta de
impresión reporto un ahorro en el consumo de materia
primas, en especial en las tintas.

Al lograr determinar mediante las pruebas realizadas que
la tinta PREMOTERM de Flint Group, lograba
alcanzar los parametros de impresión en mejores tiempos,
con mejor calidad, mayor intensidad por alta pigmentación,
menor ganancia de punto en la impresión, vehículo
de alto asentamiento según ficha tecnica Anexo 5, y sin
mayores variaciones en los L* a* b* del color, se empezaron a
imprimir la mayoria de los trabajos realizados por CRG Print
Bogota que utilizaban papeles grado 1,2,3,4 con esta
tinta.

Por lo cual se redujeron tiempos en el ajuste de color y
menos paradas para limpieza por acumulamiento de tinta
.

El costo ahorrado por este cambio de tinta fue
$5`2618.722 pesos, según la infromacion suministrada por
la administradora del Sistema de Gestion Rentable de la
planta.

Conclusiones

Se puede observar que durante el desarrollo del
mejoramiento del proceso de igualación de color, se
encontraron falencias en la administración de color por
parte del área de preprensa de CRG Print
Bogotá.

Dentro de las cuales estaban, el utilizar un solo perfil
para las distintas clases de papeles existentes en el mercado y
producidos por la industria papelera.

El no tener un mecanismo de control de las pruebas de
color generadas en el área, que permitiera conocer si la
prueba cumple con los requerimientos de color para ser utilizadas
en el proceso de impresión.

Así mismo el no tener perfiles de color en su
flujo de trabajo que permitiera el cerrar el espacio de color
CMYK y las cantidades de tinta en los mismos, de los archivos
digitales.

En el área de impresión se encontraron
material primas que no cumplen con los estándares de las
normas de los procesos de impresión Offset.

No se tenían pruebas físicas del
comportamiento de las diferentes materias primas utilizadas en
proceso de impresión como papel y tinta, así mismo
no se conocía su comportamiento técnico bajo los
parámetros de impresión estandarizados como lo
exige el mercado actual.

Se están utilizando tintas que no cumplen con los
parámetros de impresión mínimos, tienen
demasiada ganancia de punto, esto por al parecer contener una
mayor cantidad de aceite, el cual es el vehículo principal
de la composición de la tinta.

Los impresos generados, no tienen un mecanismo de
control que permitan saber de manera detallada el estado de la
calidad del impreso. Ya que la barra de color que se utiliza son
sirve para medir valores básicos de impresión,
densidad, ganancia, trapping.

En el área de impresión no se tienen
guías generales de impresión estandarizadas en cada
una de las maquinas, conllevando a la utilización por
parte de los operarios de medidas erradas en densidad y
otros.

En el area del almacén de suministros no se lleva
un control metrológico de la materia prima que ingresa al
proceso, el cual puede llegar a afectar los resultados obtenidos
durante todo el proceso de manufactura de
impresión.

Recomendaciones

Para la administración y control de color tanto
en el área de preprensa e impresión los autores se
permiten hacer las siguientes recomendaciones una vez realizadas
y analizadas las pruebas realizadas para el desarrollo del
documento.

Área de Preprensa.

El área de preprensa de la plata CRG Print
Bogotá, deberá utilizar los siguientes perfiles de
color en sus software de Administración de Color
(Machprint),lo mismo en su flujo de trabajo
(Prinergy)

Perfiles según el tipo de
papel

Para el Machprint, se deben crear folder
automáticos de proceso con cada uno de estos perfiles de
color, también para los papeles tipo 3,4,5 utilizar la
opción de absoluto en el proceso de los blancos, con el
fin de simular el color del papel y fondear así la prueba
y afectar el color de blanco de las imágenes. Ya que un
fondo de papel más blanco genera efectos visuales de mayor
brillo y nitidez en las imágenes impresas.

Para el Prinergy deberá crear acciones
de refine por separado de acuerdo a cada tipo de papel e
incrustar en el ítem de convertir color los perfiles
mencionados. Esto con el fin de ajustar los espacios de color de
cuerdo a cada papel a utilizar.

Para el control de la operación y calidad en el
área de preprensa se siguiere ubicar en algún lugar
de las pruebas de color la barra de color ISO 12647 del software
Proofsing® de bodoni. Para poder tener asi una herramienta de
control y verificación de cada prueba de color realizada
por el área.

Para el control de los procesos en impresión se
siguiere que el área de preprensa coloque en algún
lugar de los pliegos la barra de control del software PressSing,
con el fin de tener una herramienta de control y medición
de calidad de los parámetros utilizados en el proceso de
impresión.

Área de Impresión.

En el área de impresión se recomienda el
verificar las características mínimas de los
papeles para su utilización como los son, Opacidad, Lab,
Gramaje, esto con el fin de disminuir las no conformidades por la
utilización de papeles fuera de estos
parámetros.

Implementar en todas las maquinas de impresión
una guía estandarizada de impresión offset, la cual
incluya el valor de las densidades, contrastes, ganancias de
acuerdo a los tipos de papeles utilizados para la
impresión.

Tener los equipos de mediciones necesarias,
densitómetros; calibrados de manera constante con el fin
de evitar desviaciones en las mediciones realizadas por los
operarios.

Utilizar tintas que cumplan con los requerimientos
mínimos de las normas de impresión offset, Lab,
Tac.

Realizar pruebas físicas por lo menos cada 6
meses de sus materias primas y generar las huellas de color,
analizarlas y ajustar los parámetros necesarios tanto en
el área de preprensa como impresión y seguir
mejorando el mejoramiento del proceso de igualación de
color.

Área de Planeación.

En la orden de producción generada por el
área de producción se siguiere el incluir la
información del papel a usar ya que se vuelve
indispensable conocer esta información por el departamento
de preprensa para poder procesar los archivos de manera correcta
según el tipo de papel.

Area Sistema de Gestión Integral.

Como ente interno sostenedor del sistema de
gestión integral y de las certificaciones ISO 9000, ISO
14000 OSHAS 18000, el SGI debe involucrase en conjunto con el
area de almacén de suministros y plantear programas de
control metrológico de materias primas, analizando
características básicas de papeles , tintas y otros
insumos que intervengan dentro del proceso de igualación
de color.

Area de Gerencia de Producción

Es recomendable tomar la decisión por parte de la
gerencia general de CRG S.A de implementar la metodología
de igualación de color, realizando los respectivos ajustes
en las líneas de impresión offset maquinas planas y
revisar los medios de control e implementación para la
línea de impresión digital.

Estudiar la factibilidad por parte de CRG S.A, una vez
realizado un diagnostico de situación y estado, sobre la
administración de color e implementar el mejoramiento de
igualación de color en sus otras plantas de
impresión Offset, ubicadas en Santander de Quilichao
(Cauca), Curitiba (Brasil), Ciudad de México D.F
(México)

Glosario

ADMINISTRACION DEL COLOR En tratamiento de
imagen, todas las técnicas, conocimientos, programas y
dispositivos necesarios para que el se transmita y
represente de forma predecible, constante y con la mayor calidad
posible en el medio elegido.